انسولیٹرز، فیوز اور سرج اریسٹرز کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون ربڑ میں نجاست کو مکس ہونے سے کیسے روکا جائے

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ انسولیٹروں، فیوزوں اور سرج گرفتاریوں کے لیے سلیکون ربڑ میں کسی قسم کی نجاست کی آمیزش نہ ہو۔مکمل-عمل، تمام-فیکٹر اور ٹریس ایبل ناپاک کنٹرول سسٹمچھ جہتوں میں سخت انتظام کے ساتھ: خام مال، ماحول، سازوسامان، عمل، معائنہ اور انتظام، تاکہ سلیکون ربڑ کی پاکیزگی اور برقی موصلیت کی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔

I. خام مال کا ماخذ کنٹرول (پیدائشی نجاست کو ختم کرنا)

خام مال نجاست کا بنیادی ذریعہ ہیں، جن پر خریداری، قبولیت اور اسٹوریج کے دوران سختی سے کنٹرول ہونا چاہیے۔

1. سپلائر تک رسائی اور انتخاب

ترجیح دیں۔پاور-گریڈ/انسولیٹر-مخصوص سلیکون ربڑ خام ربڑ (مثلاً، میتھائل ونائل سلیکون ربڑ)، اور سپلائی کرنے والوں سے 99.5% سے زیادہ یا اس کے مساوی اور کم-سالماتی سائلوکسینز (D4-D10) 0.1 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے مساوی کے ساتھ ٹیسٹ رپورٹس فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔

تقویت دینے والے ایجنٹس (فومڈ سیلیکا)، شعلہ ریٹارڈنٹس (ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ)، ولکنائزنگ ایجنٹ اور اضافی چیزیں ہونی چاہئیں۔الیکٹرانک-گریڈ/فوڈ-گریڈ، دھول، کیکنگ اور غیر ملکی مادے سے پاک۔

کوالٹی معاہدوں پر دستخط کریں جس میں صفر-رواداری کی شقیں اور نجاستوں (دھاتوں، دھول، ریشے، تیل کے داغ) کے لیے ٹریس ایبلٹی ذمہ داریاں بیان کی جائیں۔

2. سخت آنے والا معائنہ

خام مال کے ہر بیچ کے لیے لازمی معائنہ کریں: ظاہری شکل (سیاہ دھبوں اور غیر ملکی مادے سے پاک)، پاکیزگی، غیر مستحکم مواد، اور بھاری دھاتیں (Pb 10 ppm سے کم یا اس کے برابر)۔

کے ذریعے اجزاء کا تجزیہ کریں۔فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ سپیکٹروسکوپی (FTIR)اورگیس کرومیٹوگرافی (GC)نامعلوم نجاستوں کو خارج کرنے کے لیے اہم خام مال (خام ربڑ، فومڈ سیلیکا) پر۔

نا اہل خام مال کو براہ راست مسترد کرنا، الگ کرنا اور واپس کرنا؛ رعایتی قبولیت سختی سے ممنوع ہے۔

3. خام مال کا ذخیرہ اور پری ٹریٹمنٹ

خام مال کو a میں ذخیرہ کریں۔بند، دھول-مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ گودام (20–25 ڈگری، نمی 40%–60%)نمی جذب، دھول جمع اور آکسیکرن سے بچنے کے لئے.

چھلنی پاؤڈر خام مال (fumed سلکا، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے ذریعے200-400 میش چھلنیجمع شدہ ذرات اور مکینیکل نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے۔

پر خشک خام ربڑ اور additives2-4 گھنٹے کے لیے 70-80 ڈگریجذب شدہ نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے (نمی بلبلوں کا سبب بنتی ہے اور آسانی سے نجاست کو پھنس جاتی ہے)۔

II پروڈکشن انوائرمنٹ کنٹرول (بیرونی آلودگی کو روکنا)

بجلی کے سازوسامان کے لئے سلیکون ربڑ کو ایک میں تیار کیا جانا چاہئے۔صاف ماحولہوا میں دھول، ریشوں اور تیل کے داغوں کو مکس ہونے سے روکنے کے لیے۔

1. ورکشاپ کی صفائی کی کلاس

سیٹ aکلاس 10,000 صاف علاقہبنیادی عملوں (بیچنگ، مکسنگ، مولڈنگ) کے لیے، بفر رومز اور غیر-صاف اور صاف علاقوں کے درمیان ایئر شاور رومز کے ساتھ۔

ورکشاپ کو دھول ہٹانے، ڈیہومیڈیفیکیشن اور ہوا صاف کرنے کے اعلی-نظاموں سے لیس کریں، فلٹر اسکرینوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور حقیقی وقت میں دھول کے ذرات کی تعداد کی نگرانی کریں۔

2. عملہ اور آپریٹنگ تفصیلات

آپریٹرز کو اینٹی-جامد، غیر-فائبر-شیڈنگ کے صاف کام کے کپڑے، دھول-مفت ٹوپیاں، ماسک اور دستانے پہننے ہوں گے۔ زیورات پہننے اور میک اپ کی سختی سے ممانعت ہے۔

ایک لے لو30 سیکنڈ سے زیادہ کے لیے ہوا کا شاورصاف ستھرے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے، ہاتھ دھوئیں اور طریقہ کار کے مطابق جراثیم کشی کریں، اور کسی غیر-صاف اشیاء کو اندر لانے کی اجازت نہیں ہے۔

آپریشن کے دوران مواد کو احتیاط سے ہینڈل کریں تاکہ سامان کے رگڑ سے پیدا ہونے والے مواد کے پھیلنے اور دھاتی چپس سے بچا جا سکے۔

3. ماحولیاتی صفائی اور نگرانی

دھول سے پاک کپڑوں سے ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں سامان، فرش اور دیواروں کی جامع صفائی کریں عام لِنٹ-پرون چیتھڑے ممنوع ہیں۔

ماحولیاتی مائکروجنزموں اور دھول کے ذرات کی ہفتہ وار جانچ کریں، اور ڈیٹا آرکائیو کے ساتھ ماہانہ آلات کی سطحوں پر غیر ملکی مادے کا بے ترتیب معائنہ کریں۔

III آلات اور آلات کا کنٹرول (اندرونی باقیات کو ہٹانا)

آلات نجاست کا ایک اہم پوشیدہ ذریعہ ہے، جس کی مکمل صفائی اور باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. آلات کا انتخاب اور تخصص

مکسر، ایکسٹروڈرز، انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور مولڈز ہوں گے۔وقفپاور سلیکون ربڑ کی پیداوار کے لئے؛ دوسرے ربڑ یا مواد کے ساتھ اختلاط سختی سے منع ہے۔

اندرونی دیواروں، پیچ اور سامان کے بیرل کو پالش کریں۔Ra 0.8 μm سے کم یا اس کے برابرمواد کی باقیات اور مردہ کونوں کو کم کرنے کے لیے۔

ہاپرز، پائپ لائنوں اور جوڑوں کی اچھی سیلنگ کو یقینی بنائیں، اور ڈسٹ کور اور فلٹرنگ ڈیوائسز انسٹال کریں۔

2۔-گہرائی سے صفائی کے عمل میں

ہر میٹریل کی تبدیلی/شٹ ڈاؤن کے لیے 4 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر: پیچ اور بیرل کو صاف کرنے کے لیے خصوصی سلیکون ربڑ کی صفائی کے مواد کو گردش کریں، پھر سفید معدنی تیل سے کللا کریں، اور آخر میں تانبے کے برش سے مردہ کونوں کو صاف کرنے کے لیے پیچ کو الگ کریں (اسٹیل کے تاروں کے برش دھاتی چپس کو روکنے کے لیے ممنوع ہیں)۔

سانچوں: ہر پروڈکشن سے پہلے سینڈ بلاسٹنگ/الٹراسونک صفائی کے علاوہ الکحل وائپنگ انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ گہا میں کوئی باقی ماندہ ربڑ، تیل کے داغ یا زنگ نہیں ہے۔ لباس کے خلاف مزاحمت اور صفائی کو بہتر بنانے کے لیے گہا کو سخت کرومیم چڑھانا اور PVD ٹائٹینیم نائٹرائڈ سے کوٹ دیں۔

گرم دوڑنے والے: ماہانہ اینڈوسکوپ معائنہ کریں (درستگی 0.01 ملی میٹر)، اور اگر مل جائے تو 380 ڈگری اعلی-درجہ حرارت کی سڑنے والی بھٹی میں فوری طور پر کاربنائزڈ تہوں کا علاج کریں۔

3. دیکھ بھال اور اسپاٹ چیک

کا نظام قائم کریں۔روزانہ سامان کی جگہ کی جانچ، ہفتہ وار دیکھ بھال اور ماہانہ اوور ہالزمہروں، فلٹر اسکرینوں اور پیچ کے لباس کا معائنہ کریں، اور عمر رسیدہ حصوں کو بروقت تبدیل کریں۔

ربڑ کے مواد کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے سامان کی چکنا کرنے کے لیے فوڈ-گریڈ/الیکٹرانک-گریڈ کی چکنائی کا استعمال کریں؛ پھسلن پوائنٹس مادی چینلز سے بہت دور ہوں گے۔

چہارم پیداواری عمل کا کنٹرول (عمل میں اختلاط اور آلودگی کو روکنا)

عمل کے پیرامیٹرز اور آپریشنز کو بہتر بنائیں تاکہ عمل سے پیدا ہونے والی نجاستوں سے بچا جا سکے اور ملٹی-پرت کی فلٹریشن کریں۔

1. بیچنگ اور اختلاط

ایک میں بیچنگ کا انعقادبند، منفی-دباؤ کا ماحولدستی رابطے اور دھول کے اڑنے کو کم کرنے کے لیے خودکار میٹرنگ سسٹم کے ساتھ۔

مکسنگ کے لیے اسٹیجڈ فیڈنگ کو اپنائیں: پہلے کچا ربڑ اور ریانفورسنگ ایجنٹ شامل کریں، پھر یکساں مکسنگ کے بعد ایڈیٹیو اور ولکنائزنگ ایجنٹس، تاکہ مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے اضافی گلنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی ناپاکی سے بچا جا سکے۔

پر مکسنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔70-80 ڈگرییکساں ربڑ کے مواد کو جمع کیے بغیر یا کم-مکسنگ کو یقینی بنانے کے لیے کافی مکسنگ وقت کے ساتھ۔

2. فلٹریشن اور نجاست کو ہٹانا

مکس کرنے کے بعد ربڑ کا موادفلٹر ہونا ضروری ہے: ملٹی-پرت کی فلٹر اسکرینیں (200–400 میش) انسٹال کریں اور ایکسٹروژن/انجیکشن مولڈنگ سے پہلے فلٹر پگھلائیں، فلٹر اسکرینوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور پھنسی ہوئی نجاست کا معائنہ کریں۔

مائع سلیکون ربڑ (LSR) اپناتا ہے aدو-جزو کی درستگی کی پیمائش + جامد مکسنگ + آن لائن فلٹریشناجزاء A/B کے یکساں اختلاط کو یقینی بنانے اور کوئی نجاست نہ ہونے کا نظام۔

3. مولڈنگ اور ولکنائزیشن

پر مولڈنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔160–180 ڈگریمقامی درجہ حرارت 190 ڈگری سے زیادہ ہونے کی وجہ سے ربڑ کی کاربنائزیشن اور سیاہ دھبوں سے بچنے کے لیے۔

اپنانا aبنیادی vulcanization + ثانوی vulcanizationعمل: کم مالیکیولر مادوں کے اتار چڑھاؤ کو فروغ دینے اور اندرونی باقیات کو کم کرنے کے لیے 12 منٹ کے لیے 170 ڈگری پر پرائمری ولکنائزیشن، 30-45 منٹ کے لیے 200 ڈگری پر سیکنڈری ولکنائزیشن۔

بلبلوں میں پھنسنے والی نجاست سے بچنے کے لیے مولڈنگ کے دوران کافی اخراج کو یقینی بنائیں؛ خاص مولڈ ریلیز ایجنٹوں کو تھوڑی اور یکساں مقدار میں استعمال کریں، اور جن میں نجاست ہے وہ ممنوع ہیں۔

V. معائنہ اور معیار کی تصدیق (کوئی حتمی نجاست کو یقینی بنانا)

ایک ملٹی-لنک اور ملٹی میتھڈ انسپیکشن سسٹم قائم کریں تاکہ نا اہل پروڈکٹس کو اگلے عمل میں جانے سے روکا جا سکے۔

1. معائنہ کے عمل میں-

اختلاط کے بعد: ظاہری شکل کا معائنہ کریں (سیاہ دھبوں اور غیر ملکی مادوں سے پاک) اور فلٹریبلٹی کی جانچ کریں۔

مولڈنگ کے بعد: طرز عمل100٪ مکمل ظاہری معائنہسطح کے سیاہ دھبوں، نجاستوں اور بلبلوں والی مصنوعات کو ختم کرنے کے لیے۔

سیٹکوالٹی کنٹرول پوائنٹس (QCP)کلیدی عمل کے لیے، معائنہ اور ریکارڈنگ کے لیے ذمہ دار خصوصی اہلکاروں کے ساتھ۔

2. مکمل مصنوعات کا معائنہ

خوردبین معائنہ: ٹکڑوں کے نمونے کے لیےمیٹالوگرافک مائکروسکوپ اور اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ (SEM)اندرونی نجاست (سائز، مقدار، قسم) کو چیک کرنے کے لیے معائنہ۔

برقی خصوصیات: ٹیسٹحجم کی مزاحمت (1×10¹² Ω·cm سے زیادہ یا اس کے برابر)، ڈائی الیکٹرک طاقت اور جزوی خارج ہونے والے مادہ کی مقدار (5 پی ​​سی سے کم یا اس کے برابر)، کیونکہ نجاست موصلیت کی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کر دے گی۔

اجزاء کا تجزیہ: GC-MS اور ICP کے ذریعے ہیوی میٹل مواد کے ذریعے کم-سالماتی باقیات کا پتہ لگائیں۔

3. نااہل مصنوعات کو ضائع کرنا

مشین کو فوری طور پر بند کریں اور نجاست کے پائے جانے کے بعد وجہ کی چھان بین کریں، مصنوعات کے اسی بیچ کو الگ کریں اور اثر کی گنجائش کا جائزہ لیں۔

نااہل مصنوعات کو نشان زد، الگ تھلگ، دوبارہ کام یا سکریپ؛ مستند مصنوعات کے ساتھ اختلاط سختی سے منع ہے؛ ایک قائم کریںنجاست غیر معمولی لیجرذرائع کا تجزیہ کرنے اور مسلسل بہتری کو نافذ کرنے کے لیے۔

VI مینجمنٹ سسٹم کی گارنٹی (طویل-مدت استحکام)

1. SOP اور تربیت کا قیام

وضع کریں۔سلیکون ربڑ کی نجاست کنٹرول کے لیے SOPعملے کی مکمل تربیت اور پوسٹ اسیسمنٹ کے ساتھ ہر لنک کے لیے آپریشن، صفائی اور معائنہ کے معیارات کو واضح کرنا۔

2. ٹریس ایبلٹی مینجمنٹ

خام مال، نیم-تیار مصنوعات اور تیار مصنوعات کے لیے منفرد بیچ کی شناخت کو اپنائیں، خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پوری-پراسیس کی معلومات کو ریکارڈ کریں، اور احساس کریںفارورڈ ٹریس ایبلٹی اور ریورس سورس ٹریسنگ.

3. مسلسل بہتری

ناپاک ڈیٹا کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں، اعلی-فریکوئنسی ذرائع کی شناخت کریں اور کنٹرول کے اقدامات کو بہتر بنائیں؛ عمل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سکس سگما اور ایف ایم ای اے جیسے ٹولز متعارف کروائیں۔

خام مال کے انتخاب کے پورے-عمل کے کنٹرول، صاف ستھرا ماحول، مکمل آلات کی صفائی، بہتر عمل، سخت معائنہ اور بند-لوپ مینجمنٹ کے ذریعے، دھاتوں، دھول، ریشوں اور تیل کے داغوں جیسی نجاستوں کے اختلاط کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ اعلیٰ طہارت اور سربائیوٹرز میں استعمال ہونے والے سلیکون اور قابل اعتماد گرفتار کرنے والے، اور بجلی کے آلات کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کے لیے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

---------------------------------------

ای-میل:intl@gao-neng.com;

سمارٹ فون/وی چیٹ: 13868121671

ISO9001+ISO14001+ISO45001 مینوفیکچرر 20 سالوں سے صرف ایک فیلڈ پر توجہ مرکوز کر رہا ہے۔