جامع انسولیٹروں کی ٹوٹی ہوئی تار، اس کی وجوہات اور متعلقہ تجزیہ کے طریقے
اس وقت، پاور گرڈ ٹرانسمیشن لائنوں میں کثیر تعداد میں کمپوزٹ انسولیٹر استعمال کیے جاتے ہیں، جو لائن انسولیٹر کی کھپت کا تقریباً 50 فیصد بنتے ہیں۔ ان میں، لکیری ٹاورز زیادہ تناسب کے لیے اکاؤنٹ ہیں۔ بہت زیادہ آلودہ علاقوں میں تقریباً تمام لکیری ٹاورز جامع انسولیٹر استعمال کرتے ہیں۔ کمپوزٹ انسولیٹر نے آلودگی کے فلیش اوور کے مسئلے کو حل کر دیا ہے جس نے کئی سالوں سے پاور گرڈ کو اپنی بہترین انسداد آلودگی فلیش اوور کارکردگی سے دوچار کر رکھا ہے، لیکن سٹرنگ ٹوٹنے کا مسئلہ وقتاً فوقتاً سامنے آتا ہے۔ سنگل سٹرنگ سٹرنگ ٹاورز کے لیے، ایک بار جب کمپوزٹ انسولیٹروں کی تار ٹوٹ جاتی ہے، تو یہ اکثر لائن گرنے کا سبب بنتی ہے، جو سماجی تحفظ کے لیے بہت بڑا خطرہ لاحق ہو گی۔ کثیر سیریز والے قطب ٹاورز کے لیے، ایک بار تار ٹوٹنے کے بعد، یہ ٹاورز اور دیگر انسولیٹروں پر بھی اثر ڈالے گا، جس سے لائن کی وشوسنییتا متاثر ہوگی۔ چونکہ حالیہ برسوں میں آلودگی کے فلیش اوور کی وجہ سے سفر کی شرح بہت کم ہو گئی ہے، اس لیے سٹرنگ ٹوٹنا ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے جس کا سامنا کمپوزٹ انسولیٹروں کو کرنا پڑتا ہے۔
بہت سے اسباب ٹوٹے ہوئے جامع انسولیٹر سٹرنگ کا باعث بنتے ہیں، اور ظاہری شکل اور ٹیسٹ کے نتائج میں بہت سے فرق ہوتے ہیں۔ ایک بار ٹوٹنے کے بعد، بعد میں علاج کی وجہ کو درست طریقے سے تلاش کرنا بہت ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹوٹنے کی وجوہات کا خلاصہ کیا جانا چاہئے، جو پاور گرڈ میں انسولیٹروں کے منسلک ہونے کے لئے اہم اہمیت رکھتے ہیں. لہذا، ٹوٹی ہوئی تاروں کی شکلوں کے ساتھ مل کر جن سے افراد نے رابطہ کیا ہے، ہم ٹوٹے ہوئے تاروں کی وجوہات اور ان کا تجزیہ اور تصدیق کرنے کے بارے میں بات کریں گے۔ ٹوٹی ہوئی تاروں کی وجوہات ہو سکتی ہیں جن کا احاطہ نہیں کیا گیا ہے۔ آپ کا خیرمقدم ہے کہ آپ کوئی پیغام چھوڑیں یا بات کرنے کے لیے ای میل بھیجیں۔
1. ٹوٹے ہوئے جامع انسولیٹر تاروں کی درجہ بندی اور فریکچر کی خصوصیات
جامع انسولیٹروں کی ٹوٹی ہوئی تار کی شکلوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بیرونی قوت پھاڑنا، ٹوٹنا ٹوٹنا، اور بوسیدہ ٹوٹنا۔ ان میں، بیرونی قوت کے پھاڑنے کے بہت کم واقعات ہیں، اور ٹوٹے ہوئے ٹوٹنے اور بوسیدہ ٹوٹنا ٹوٹے ہوئے تاروں کی اہم اقسام ہیں۔
1.1 بیرونی قوت پھاڑنا
بیرونی طاقت کے پھٹنے کی وجوہات اکثر انتہائی تیز ہوائیں، لائنوں کا شدید برفانی ہونا، اور ڈی آئیسنگ چھلانگیں ہوتی ہیں۔
مجموعی طور پر، انسولیٹر کا مکینیکل طاقت کے زیر کنٹرول حصہ عام طور پر بال کے سر کی گردن ہوتا ہے، یعنی جب یہ صرف تناؤ کے دباؤ کا شکار ہوتا ہے، تو بال کا سر اکثر سب سے پہلے ٹوٹ جاتا ہے۔ تاہم، جب ٹورسنل اسٹریس، ٹینسائل اسٹریس یا کمپریسیو اسٹریس کی مشترکہ کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو دھاتی فٹنگ اور کمپوزٹ انسولیٹر کی کور راڈ کے درمیان کنکشن کا حصہ سب سے زیادہ نازک ہوتا ہے، اس لیے فریکچر کی پوزیشناکثر فٹنگ اور کور راڈ کے مربوط حصے پر واقع ہوتا ہے۔
بنیادی چھڑی اعلی طاقت کے شیشے کے فائبر سے بنی ہے۔ جب اسے جزوی طور پر نقصان پہنچایا جاتا ہے اور پھر ٹورسنل تناؤ اور تناؤ کے مشترکہ عمل کے تحت پھٹا جاتا ہے،کور راڈ کا فریکچر اکثر ناہموار ہوتا ہے، کچھ ریشے جھاڑو کی شکل کے ہوتے ہیں، اور فریکچر میں کاربنائزیشن کا کوئی نشان نہیں ہوتا ہے۔شکل 1.
شکل 1 بیرونی طاقت کے پھاڑنے کا عام فریکچر
1.2 ٹوٹنے والا فریکچر (تناؤ سنکنرن)
برٹل فریکچر جامع انسولیٹروں کے ابتدائی استعمال میں سٹرنگ ٹوٹنے کی بنیادی قسم ہے، اور فریکچر کا عمل تناؤ کے سنکنرن کے عمل کے ساتھ ہوتا ہے۔فریکچر کا مقام ممکنہ طور پر اینڈ فٹنگ کے اندرونی حصے میں اور اینڈ فٹنگ اور کور راڈ کے کنکشن کے قریب ہے۔.
ٹوٹنے والے فریکچر کی سب سے واضح خصوصیت یہ ہے کہ زیادہ تر فریکچر چپٹا اور ہموار ہوتا ہے، اور یہ حصہ کور راڈ کے محور پر کھڑا ہوتا ہے۔عام فریکچر مورفولوجی کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
(a) فلیٹ فریکچر
(b) فریکچر مرحلہ وار ہے، اور ہر قدم چپٹا ہے۔
تصویر.2 جامع انسولیٹر کے ٹوٹنے والے فریکچر کی مخصوص فریکچر مورفولوجی
1.3 سنکنرن کی وجہ سے فریکچر (کور راڈ کاربنائزیشن)
سنکنرن کی وجہ سے فریکچر حالیہ برسوں میں جامع انسولیٹر سٹرنگ توڑنے کی اہم شکل بن گیا ہے، اور اس کے سٹرنگ ٹوٹنے کے ساتھ ایک طویل مدتی اندرونی خارج ہونے والا عمل ہوتا ہے۔فریکچر عام طور پر کمپوزٹ انسولیٹر کے ہائی وولٹیج سرے کے قریب واقع ہوتا ہے۔.
بوسیدہ فریکچر کی نمایاں خصوصیات بنیادی چھڑی کا اہم کاربنائزیشن (سیاہ ہونا) ہیں، اور اسی وقت، فریکچر ناہموار ہے اور تار کا واضح ہونا ہے۔فریکچر کی عام شکل کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 3 جامع انسولیٹر کے ٹوٹنے والے فریکچر کی مخصوص فریکچر مورفولوجی
2. ٹوٹے ہوئے تاروں کی وجوہات اور نشوونما کا عمل
ٹوٹی ہوئی تاروں کی تین اقسام میں سے، بیرونی قوت کے پھٹنے کا امکان بہت کم ہے، اور یہ عمل انتہائی سادہ اور انتہائی موسمی حالات کے ساتھ تجزیہ کرنا آسان ہے۔ لہذا، یہ مقالہ صرف ٹوٹنے والے فریکچر اور بوسیدہ فریکچر کے اسباب، ترقی کے عمل، اور تجزیہ کے طریقوں کو متعارف کرایا گیا ہے۔
2.1 ٹوٹنے والا فریکچر
ٹوٹنے والا فریکچر عام طور پر تناؤ کے سنکنرن کے عمل کے ساتھ ہوتا ہے۔ انسولیٹر تار کا وزن برداشت کرتا ہے اور تناؤ میں ہوتا ہے۔ جب کور راڈ کسی وجہ سے تیزابی مائع میں داخل ہوتا ہے، تو تیزابی مائع بنیادی چھڑی کو خراب کردے گا۔ ابتدائی جامع انسولیٹروں میں استعمال ہونے والی نان ایسڈ ریزسٹنٹ کور راڈ تناؤ میں ہے۔ سنکنرن کے مشترکہ عمل کے تحت، کور راڈ میں بتدریج دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، اور دراڑیں بتدریج پھیلتی جاتی ہیں جب تک کہ بقیہ کور راڈ تناؤ کی قوت اور ٹوٹنے کو برداشت نہیں کر سکتا۔
اوپر سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ٹوٹنے والے فریکچر کے لیے دو بڑی شرائط ہیں: سیل کی ناکامی، اور کور راڈ ایک غیر تیزاب مزاحم کور راڈ ہے۔اس کے علاوہ، دراڑوں کی نسل ٹوٹنے والے فریکچر کی موجودگی کو بہت تیز کرتی ہے۔ اصل صورتوں کے مطابق، ٹوٹنے والے فریکچر کی ترقی کے عمل میں درج ذیل دو قسمیں ہیں:
(1) سیلنگ کی ناکامی - کور کی چھڑی نم ہے - اندرونی خارج ہونے والا مادہ پیدا ہوتا ہے - تیزابی مادہ پیدا ہوتا ہے - تناؤ کا سنکنرن - کور کی چھڑی ٹوٹنے والی فریکچر کا شکار ہوتی ہے؛
(2) مینوفیکچرنگ کے نقائص آخر میں رہ گئے (پچر کی ساخت) - مہر کی ناکامی - فضا میں تیزابی مادوں کا داخلہ - تناؤ کا سنکنرن - بنیادی چھڑی کا ٹوٹنا ٹوٹنا۔
پچر کے ڈھانچے کو بنیادی چھڑی کے آخر میں ایک پچر چلانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے بنیادی چھڑی میں چھوٹی چھوٹی دراڑیں چھوڑنا آسان ہوتا ہے۔ جب سگ ماہی عام ہوتی ہے تو، چھوٹے دراڑوں کی توسیع بہت سست ہوتی ہے۔ ایک بار جب سگ ماہی ناکام ہو جاتی ہے، اوپر کی دراڑیں کشیدگی کے سنکنرن کا نقطہ آغاز بن جائیں گی۔ پچر کی ساخت کی مخصوص قسم میرے دوسرے مضمون میں مل سکتی ہے۔ٹرانسمیشن لائن انسولیٹر کا ڈھانچہ-1 (چینی مٹی کے برتن/گلاس ڈسک کی قسم کا سسپنشن انسولیٹر، راڈ ٹائپ سسپنشن کمپوزٹ انسولیٹر).
(a) اندرونی پچر کی ساخت
(b) اندرونی پچر بنیادی چھڑی کو تقسیم کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔
شکل 4 اندرونی پچر کی ساخت اور کور راڈ کو پہنچنے والا نقصان
مہر کی ناکامی کی تین قسمیں ہیں:
(1)اختتامی مہر کی ناکامی:سیلانٹ میں شگاف پڑ گیا ہے، یا تنصیب کے دوران سرے کو نقصان پہنچا ہے، جس کی وجہ سے مہر ناکام ہو جاتی ہے۔
(2)میان کی ناکامی کی وجہ سے مہر کی ناکامی:
A. میان کا مواد ناقص ہے، اور میان بیرونی خارج ہونے سے خراب ہو جاتی ہے۔ بارش کے موسم میں کمپوزٹ انسولیٹر کی سطح پر کورونا ڈسچارج ہوگا، اور جب آسمانی بجلی گرتی ہے تو اس کا سرہ زیادہ درجہ حرارت والے آرک سے آسانی سے جل جاتا ہے۔ مندرجہ بالا صورتوں میں، یہ ٹوٹنا آسان ہے، جس کی وجہ سے کور کی چھڑی گیلی ہو جاتی ہے۔
B. برابر کرنے والی انگوٹھی کی غلط ترتیب شدید کورونا خارج ہونے کا سبب بنے گی اور میان کو ختم کرے گی۔ اگر برابر کرنے والی انگوٹھی غلط طریقے سے انسٹال کی گئی ہے یا پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو ہائی وولٹیج کا اختتام شدید کورونا ڈسچارج پیدا کرے گا، اور طویل مدتی اثر سے میان کو نقصان پہنچے گا اور کور کی چھڑی گیلی ہو جائے گی۔
(3) میان کور راڈ انٹرفیس میں ایک مسئلہ ہے۔، اور نمی پھیلاؤ کے ذریعے بنیادی چھڑی میں داخل ہوتی ہے۔
2.2 سنکنرن کی وجہ سے فریکچر
اس وقت، آپریشن میں زیادہ تر کمپوزٹ انسولیٹر ایسڈ ریزسٹنٹ کور راڈز کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے ٹوٹنے والے فریکچر کا امکان بہت کم ہو گیا ہے، اور بوسیدہ فریکچر انسولیٹر کے تار ٹوٹنے کی اہم شکل بن گیا ہے۔ زوال اکثر بنیادی چھڑی کے اندر طویل مدتی خارج ہونے کے ساتھ ہوتا ہے، اور بتدریج پیدا ہونے والی توانائی کور راڈ کی ساخت کو تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ ایک طرف، شیشے کے فائبر کو لپیٹنے اور ٹھیک کرنے والی رال گل جاتی ہے، اور شیشے کے فائبر کا ڈھانچہ نرم ہو جاتا ہے۔ دوسری طرف، شیشے کا ریشہ کاربنائزڈ ہے، اور میکانی خصوصیات قابل ذکر ہیں. نیچے اتریں جب تک کہ کور راڈ بوجھ برداشت کرنے میں ناکام ہو جائے اور ٹوٹ جائے۔
اس عمل میں، اندرونی نقائص کور راڈ کی شعاعی سمت کے ساتھ پیدا ہوتے ہیں، اور محوری سمت میں بھی نشوونما پاتے ہیں، اور کور راڈ میں ایک اندرونی خارج ہونے والا چینل پیدا ہوتا ہے، اور آخر میں برقی میدان کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اندر سے باہر تک گھسنے کے لیے میان۔ ایک عام تصویر تصویر 5 میں دکھائی گئی ہے۔
(a) کور راڈ کے اندر خرابی کی توسیع
(b) کور راڈ میان پنچ
شکل 5 کور کی چھڑی کے اندر خرابی کی توسیع سنکنرن کی وجہ سے ٹوٹ گئی۔
بنیادی چھڑی کے اندرونی خارج ہونے والے مادہ کی اصل کے مطابق، کشی کو مندرجہ ذیل دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1)سیلنگ کی ناکامی - کور راڈ نم ہے - اندرونی خارج ہونے والا مادہ پیدا ہوتا ہے - تیزابی مادہ پیدا ہوتا ہے - تناؤ کا سنکنرن - کور راڈ ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار ہوتا ہے؛
اس قسم کے فریکچر کے اندرونی اخراج کی اصل آخری مہر کی ناکامی اور میان کا نقصان ہے، اور وجوہات وہی ہیں جو پچھلے ٹوٹنے والے فریکچر کی طرح ہیں۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگر تیزاب سے مزاحم کور راڈ کا استعمال کیا جائے، جب تک کہ مہر ناکام ہو جائے، تار پھر بھی ٹوٹ جائے گی!
(2) کور راڈ میں اندرونی نقائص ہیں — پانی کا داخل ہونا — اندر پیدا ہونے والا خارج ہونے والا مادہ— تیزابیت والے مادے پیدا ہوتے ہیں— میان ختم ہو جاتی ہے — اندرونی خارج ہونے والے مادہ میں اضافہ — کور کی چھڑی کا کاربنائزیشن؛
کور راڈ کے اندرونی نقائص عام طور پر ناقص کور راڈ شیتھ انٹرفیس کی وجہ سے ہوتے ہیں، جیسے ناقص بانڈنگ، انٹرفیس میں ہوا کے سوراخ وغیرہ۔ ناقص بانڈنگ ڈیبونڈنگ اور اندرونی ہوا کے خلاء کی تخلیق کا باعث بنے گی۔ اس طرح کے ٹوٹے ہوئے تاروں کے لیے درج ذیل کلیدی عمل ہیں:میان کی سطح برقرار ہے، لیکن نمی بنیادی چھڑی میں داخل ہوتی ہے۔
3. ٹوٹے ہوئے تار کے تجزیہ کا طریقہ
بیرونی طاقت کے پھٹنے کی وجہ سے ٹوٹی ہوئی تار کے بارے میں موسمیاتی معلومات سے سراغ حاصل کرنا آسان ہے، اس لیے یہاں صرف ٹوٹے ہوئے فریکچر اور بوسیدہ فریکچر کے تجزیہ پر بات کی گئی ہے۔ جب کوئی ٹوٹا ہوا سٹرنگ ہوتا ہے، تو پہلے اس بات کا تعین کریں کہ آیا ٹوٹی ہوئی تار ٹوٹی ہوئی ہے یا فریکچر کی شکل اور فریکچر کی پوزیشن کے مطابق، اور پھر اوپر بتائی گئی ممکنہ وجوہات کے مطابق تصدیق کے لیے متعلقہ ٹیسٹ آئٹم کو منتخب کریں۔
3.1 ٹوٹنے والا فریکچر
اگر اسے ٹوٹنے والا فریکچر سمجھا جاتا ہے، تو مذکورہ بالا کے مطابق، یہ مہر کی ناکامی کے علاوہ غیر تیزاب مزاحم کور راڈ کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا یہ آخر میں بقایا مینوفیکچرنگ نقائص کے علاوہ سگ ماہی کی ناکامی کے علاوہ غیر کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ایسڈ مزاحم کور چھڑی.
(1) مہر کی ناکامی کے علاوہ غیر تیزاب مزاحم کور راڈ
اختتامی مہر کی ناکامی کی تصدیق:مصنوعات کی ایک ہی کھیپ کو سختی کی جانچ، ٹوٹے ہوئے انسولیٹر کی متعلقہ اشیاء کو الگ کرنا، اور اندرونی زنگ کے اجزاء کا پتہ لگانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
سیلنگ ٹیسٹ 70 فیصد درجہ بندی شدہ مکینیکل بوجھ کو 96 گھنٹے کے لیے کمپوزٹ انسولیٹر پر لگانا ہے، اور پھر سرے کو 20 منٹ کے لیے پینیٹرینٹ سے لپیٹنا ہے۔ بصری معائنہ اور اناٹومی کے ذریعہ چیک کریں کہ آیا رنگین سرے میں داخل ہوتا ہے اور دخول کی گہرائی۔ اختتامی مہروں کو اس وقت تک قابل قبول سمجھا جاتا تھا جب تک کہ دخول کی گہرائی بنیادی چھڑی تک نہ پہنچ جائے۔
شکل 6 اختتامی مہر ٹیسٹ - دخول انکیپسولیشن کے بعد دخول کی گہرائی کا جسمانی معائنہ
اختتام کی سگ ماہی کی ناکامی اکثر ایک مثال ہے. مصنوعات کے ایک ہی بیچ کا سگ ماہی ٹیسٹ مسئلہ تلاش کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔ تاہم، اگر آخر میں سگ ماہی کی ناکامی ہوتی ہے، تو کشیدگی کے سنکنرن کے عمل کو مکمل طور پر واقع ہونے میں وقت لگے گا. لہذا، سنکنرن اکثر اختتامی متعلقہ اشیاء کے اندر ہوتا ہے. لہذا، ٹوٹے ہوئے انسولیٹر کے سرے کی اناٹومی اور زنگ کے اجزاء کا پتہ لگانے کا سب سے براہ راست اور موثر ذریعہ ہے۔
ناقص میان مواد کی وجہ سے سگ ماہی کی ناکامی کی تصدیق: پروڈکٹس کی ایک ہی کھیپ پر چھتری میان کے مواد کی ٹریکنگ اور برقی سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ کروائیں۔
ٹریکنگ اور برقی سنکنرن ٹیسٹ کے خلاف چھتری کے احاطہ کے مواد کی مزاحمت کا مقصد انسولیٹر شیڈ کو ایک خاص موٹائی کے فلیٹ نمونے میں کاٹنا اور مسلسل ٹریکنگ وولٹیج کے طریقہ کار سے ٹیسٹ کرنا ہے۔ ٹیسٹ وولٹیج AC 4.5kV ہے، اور نمونہ بغیر سنکنرن کے 6h برداشت کر سکتا ہے۔ ٹیسٹ پاس سمجھا جاتا ہے اگر گہرائی 2.5 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
شکل 7 کے نمونے ٹریکنگ اور برقی سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹوں سے مشروط ہیں۔
گریڈنگ رنگ کی غلط تنصیب کی وجہ سے میان مہر کی ناکامی کی تصدیق:چیک کریں کہ آیا گریڈنگ رنگ الٹا انسٹال ہے، آیا انسٹالیشن پوزیشن درست ہے، اور گریڈنگ رنگ کی کنفیگریشن اسکیم پر الیکٹرک فیلڈ کی تصدیق کا حساب کتاب کریں۔
ناقص کور راڈ شیتھ انٹرفیس کی وجہ سے مہر کی ناکامی کی تصدیق:کور راڈ پارمییبلٹی ٹیسٹ، کور راڈ شیتھ واٹر ڈفیوژن ٹیسٹ، پاور فریکوئنسی برداشت کرنے والی وولٹیج بیلٹ درجہ حرارت میں اضافہ ٹیسٹ، انسولیٹر ویو ٹیسٹ کے اسی بیچ کے لیے تیز درجہ حرارت میں اضافے کا ٹیسٹ، نیکروپسی۔
کور راڈ ایسڈ مزاحمت کی توثیق:ٹوٹے ہوئے انسولیٹروں یا اسی بیچ کی مصنوعات کے لیے کور راڈ کا تیزابی مزاحمتی ٹیسٹ کریں۔
کور راڈ کا تیزابی مزاحمت کا ٹیسٹ بنیادی چھڑی کو بے نقاب کرنے کے لیے انسولیٹر کی میان کے ایک حصے کو چھیلنا ہے، اور پھر اسے پیسنے کے بعد 1mol/L نائٹرک ایسڈ سے لپیٹنا ہے، اور اسی وقت 96h کے لیے ایک مخصوص تناؤ لگانا ہے۔ . تناؤ کی قدر کور راڈ اور 300MPa کے رقبے کی پیداوار ہے، جیسے 96h۔ کور راڈ کو نقصان نہ پہنچنے اور سطح پر کوئی خاص شگاف نہ ہونے کے بعد، یہ سمجھا جاتا ہے کہ تیزاب کی مزاحمت کے لیے کور راڈ کی ضرورت ہے۔ (ایسڈ مزاحم کور راڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)
مندرجہ بالا ٹیسٹوں کے طریقوں اور معیارات کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات کے لیے، براہ کرم معطل اور تناؤ والے AC سسٹمز کے لیے 1000V سے اوپر کے برائے نام وولٹیج والے اوور ہیڈ لائن انسولیٹروں کے لیے "GB/T 19519-2014 تعریف، ٹیسٹ کے طریقے اور قبولیت کے معیار کا حوالہ دیں۔ جامع انسولیٹر"۔
(1)بقیہ مینوفیکچرنگ نقائص آخر میں پلس سیل فیلور علاوہ نان ایسڈ ریزسٹنٹ کور راڈ
سیل کی ناکامی اور غیر ایسڈ مزاحم کور راڈ کی تصدیق اوپر کی طرح ہی ہے۔ اختتامی مینوفیکچرنگ نقائص کی تصدیق اسی بیچ کی مصنوعات کے مکینیکل نقصان لوڈ ٹیسٹ کے ذریعے کی جا سکتی ہے، لیکن اختتامی مینوفیکچرنگ نقائص اکثر الگ تھلگ کیسز ہوتے ہیں، اور ٹیسٹ کے ذریعے ماخذ کو درست طریقے سے ٹریس کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ اختتامی ساخت اور فریکچر پوزیشن کی طرف سے مدد کی جا سکتی ہے. اگر اختتام پچر کے ڈھانچے کو اپناتا ہے اور فریکچر اینڈ فٹنگ کے اندر واقع ہے، اور پچر کے چلائے جانے کے اختتام کے قریب ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اس کے اندر مینوفیکچرنگ نقائص کا زیادہ امکان ہے۔
3.2 سنکنرن کی وجہ سے فریکچر
اگر اسے ٹوٹنے والا فریکچر سمجھا جاتا ہے، تو اوپر کے مطابق، یہ مہر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے اندرونی طویل مدتی خارج ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا یہ بنیادی چھڑی کے اندرونی نقائص کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جو اندر سے میان کے ذریعے ختم ہو جاتا ہے۔ باہر کی طرف، اندرونی طویل مدتی خارج ہونے والے مادہ کی وجہ سے تار ٹوٹ جاتا ہے۔
(1) سیل کو پہنچنے والے نقصان کے علاوہ اندرونی طویل مدتی خارج ہونے والا مادہ
اختتامی مہر کی ناکامی اور میان کی ناکامی کے لیے توثیق کا طریقہ وہی ہے جیسا کہ پچھلے سیکشن 3.1۔
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کور راڈ پر کوئی سوراخ ہے، تو یہ فیصلہ کرنے کی کلید ہوگی کہ آیا یہ سوراخ کسی بیرونی وجہ سے ہوا ہے جو میان مہر کی ناکامی کا باعث بنتا ہے، یا کسی اندرونی نقص اور سوراخ کی وجہ سے ہوا ہے۔ ہم سوراخ کے اندر اور باہر کے مرکب فرق سے شروع کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، کاربونائزڈ اجزاء کے زیادہ تناسب والی طرف خارج ہونے کا وقت پہلے شروع ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور سوراخ اس طرف سے شروع ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
(2) بنیادی چھڑی کے اندر نقائص
حالیہ برسوں میں، کور راڈ میں اندرونی نقائص کے معاملات سامنے آئے ہیں، جو بنیادی طور پر ناقص کور راڈ شیتھ انٹرفیس کی وجہ سے ہوتے ہیں۔عیب دار انٹرفیس کی تصدیق:کور راڈ پارمییبلٹی ٹیسٹ، کور راڈ شیتھ واٹر ڈفیوژن ٹیسٹ، پاور فریکوئنسی برداشت کرنے والی وولٹیج بیلٹ ٹمپریچر میں اضافہ ٹیسٹ، انسولیٹر ویو ٹیسٹ کے اسی بیچ کے لیے درجہ حرارت میں اضافہ ٹیسٹ، نیکروپسی۔
کور راڈ کا پارگمیٹی ٹیسٹ کور راڈ کو 10 ملی میٹر لمبے نمونے میں کاٹنا ہے، کاٹنے کی سمت کور راڈ پر سیدھا ہے، دونوں سروں کو سینڈ پیپر سے پالش کریں، اور اسے سرخ یا جامنی میتھیلین محلول میں رکھیں۔ اوپری سرے میں گھس جاتا ہے، اور محلول کے کور چھڑی کے اندر اوپر تک گھسنے کا وقت ناپا جاتا ہے۔
شکل 8 پارگمیتا ٹیسٹ
میان کے ساتھ کور راڈ کا واٹر ڈفیوژن ٹیسٹ کور راڈ کو 30ملی میٹر لمبے نمونے میں کاٹنا ہے، کاٹنے کی سمت کور راڈ پر سیدھا ہے، ریت کے دونوں سرے سینڈ پیپر کے ساتھ ہیں، 0.1 فیصد ارتکاز NaCl محلول میں ابالیں 100 گھنٹے کے لیے، اور پھر 1 منٹ کے لیے 12kV AC وولٹیج لگائیں، لیکیج کرنٹ کی پیمائش کریں۔
چترا 9 واٹر ڈفیوژن ٹیسٹ سیکشن
پاور فریکوئنسی برداشت کرنے والی وولٹیج بیلٹ کے درجہ حرارت میں اضافے کا ٹیسٹ یہ ہے کہ 30 منٹ تک انسولیٹر پر سب سے زیادہ آپریٹنگ وولٹیج لگائیں، اور انسولیٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کی پیمائش کرنے کے لیے انفراریڈ کا استعمال کریں۔
اسٹیپ ویو ٹیسٹ کے لیے، انسولیٹر کو 42 گھنٹے کے لیے ابالا گیا تھا، اور 1000kV/us-1500kV/μs کی کھڑی پن کے ساتھ ایک امپلس وولٹیج 25 بار لاگو کیا گیا تھا۔
necropsy ایک چاقو یا بیرونی طاقت کے ساتھ میان کو ہٹانا ہے، اور میان کو چھیلنے کے بعد بنیادی چھڑی کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کرنا ہے۔
تصویر 10 گردن مارنے کے بعد نمونہ
مندرجہ بالا ٹیسٹوں کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات کے لیے، براہ کرم "جی بی/ٹی 19519-2014 کی تعریف، جانچ کے طریقے اور اوور ہیڈ لائن انسولیٹروں کے لیے قبولیت کے معیار کے ساتھ 1000V سے اوپر کے AC سسٹمز کے لیے معلق اور ٹینسائل کمپوزٹ انسولیٹروں کے لیے برائے نام وولٹیج" دیکھیں۔
سگ ماہی کے مسئلے کو مسترد کرنے کے بعد، اگر مندرجہ بالا ٹیسٹوں میں سے کوئی ایک نمایاں طور پر غیر معمولی ہے، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ انسولیٹر میں انٹرفیس کے مسائل ہونے کا امکان ہے۔ہر آزمائش کی اہم غیر معمولی خصوصیات یہ تھیں:
کور راڈ پارگمیبلٹی ٹیسٹ: کور راڈ کے ٹیسٹ سیکشن میں میتھیلین محلول 15 منٹ کے اندر اندر گھس جاتا ہے۔
میان پانی کے پھیلاؤ کے ٹیسٹ کے ساتھ کور راڈ: کور راڈ کا رساو کرنٹ 1mA سے زیادہ ہے۔
پاور فریکوئنسی وولٹیج بیلٹ کے درجہ حرارت میں اضافے کے ٹیسٹ کو برداشت کرتی ہے: لیبارٹری سمولیشن ٹیسٹ کے دوران، بنیادی چھڑی کے درجہ حرارت میں اضافہ اہم ہے، اور دباؤ کے وقت کی توسیع کے ساتھ درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ اگر یہ صرف درجہ حرارت میں تھوڑا سا اضافہ ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ میان گیلی ہو، لیکن بنیادی چھڑی کے اندر کوئی مسئلہ نہیں ہے.
کھڑی لہر ٹیسٹ: بنیادی چھڑی کی اندرونی خرابی؛
Necropsy: کور راڈ کی سطح کا ایک بڑا حصہ براہ راست بے نقاب ہوتا ہے۔
جامع انسولیٹر انٹرفیس کے مسائل کے فیصلے کے بارے میں، مزید معلومات میرے دوسرے مضمون میں مل سکتی ہیں:جامع انسولیٹر انٹرفیس کے مسائل اور ان کا پتہ لگانا.